Качество ответственных деталей при обработке резанием
Сегодня существует достаточно много способов обработки металлов и сплавов: отливка в нужную форму, температурная обработка, воздействие электричеством и химикатами. Однако механическая обработка металлов на сегодняшний день остается одним из основных способов изготовления большинства механизмов и деталей к ним. Главная особенность мехобработки металлических деталей заключается в том, что с помощью внешнего воздействия ее параметры меняются, а внутренняя структура — нет. Для такой работы в основном используются разного рода режущие инструменты: протяжки, резцы, сверла, метчики, фрезы, и т.
.gif "Лезвийная обработка заготовок деталей машин резанием - Нормирование токарной операции")
Одним из путей улучшения качества машин является повышение качества изготовления всех деталей, в том числе выполнением допусков размеров как можно ближе к номинальному положению в поле допуска. Однако, на предприятии совершенствование всех технологических процессов для получения более высоких значений точности, шероховатости и др. Для организации непрерывного процесса улучшения качества в первую очередь разрабатываются мероприятия для наиболее проблемных операций, как правило, финишных и сборочных.
В процессе изготовления машин экскаваторов, станков, автомобилей, комбайнов и пр. В машиностроении большинство деталей приобретают свою окончательную форму и размеры в результате обработки заготовок резанием. В конце ХIХ века наш соотечественник И. Тиме, профессор Петербургского Горного института, публикует труд «Сопротивление металлов и дерева резанию», который считается началом науки о резании металлов, а автор ее основоположником.
